案例 1： 快速制造进汽岐管
采用快速成型方法，可一次性地提供一组不同曲面的 CAD 数据，通过快速铸造得到一组进气管零件，再经过测试，得到一组全面的数据，从而筛选出最佳的气道方案，这样可大大加快研制速度。图示是用快速精密铸造方法制造的铝合金进气管铸件。从收到零件的三维 CAD 数据到毛坯完成仅 18 天时间，其中零件熔模的快速成型 1 天，熔模铸造 15 天，其他后处理及检验 2 天。隆源公司曾 1 批次制作 35 件，为客户提供台架标定试验和路试。

案例 2： 试制变速箱
由于激光烧结成型技术自身的特点，使得其在机械制造领域内多用于制造单件、小批量金属零件。有些特殊复杂制件只需单件或少于几十件的小批量，这样的产品通过模具生产成本高、周期长。一般可用该技术直接进行成型。如某企业需试制图示的变速箱，共 18 件，分两批完成。前 7 件用于结构验证和台架试验，后 11 件用于路试。采用传统工艺方法，从模具到生产需 4 个月的时间。我们采用快速铸造方案仅用了 2 天时间就完成了用于失蜡铸造的蜡型，用 1 个月的时间生产出了 18 件合格的铸件毛坯。